Reactor encamisado de media caña
Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio
  • Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
  • Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
  • Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte
Reactor encamisado de media caña

Reactor revestido de vidrio con camisa de media caña

Combina resistencia química, eficiencia térmica y confiabilidad operativa. Disponible en capacidades desde 630 L hasta 40 000 L y fabricado conforme a las normas ASME y PED, es una solución versátil para procesos industriales de alta exigencia.

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Gracias a su camisa externa de media caña, el reactor ofrece una mayor capacidad para soportar presión y una eficiente transferencia térmica. Esto lo convierte en una solución adecuada para procesos que requieren calentamiento o enfriamiento rápidos y un control preciso de la temperatura.

Características
  • Transferencia de calor eficiente
    La camisa de media caña genera una elevada velocidad de circulación y una intensa turbulencia del fluido térmico, optimizando el intercambio de calor y favoreciendo cambios rápidos de temperatura incluso en procesos de alta exigencia térmica.
  • Alta resistencia a la presión de la camisa
    Diseñada conforme a estándares de tuberías industriales, la camisa puede operar con presiones de hasta 2 MPa, siendo adecuada para aplicaciones de presión media y alta.
  • Control térmico preciso y estable
    Compatible con diversos fluidos de transferencia de calor, el reactor proporciona una rápida respuesta térmica y un control más preciso de las condiciones del proceso.
  • Fabricación de alta calidad
    Fabricado bajo estrictos controles de calidad, el reactor ofrece una larga vida útil y un funcionamiento seguro incluso en condiciones de trabajo exigentes.

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No dude en contactarnos. Nuestro equipo de expertos puede ayudarle a seleccionar o personalizar la solución de acero revestido de vidrio que mejor se adapte a sus necesidades.

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Por qué elegirnos

¿Por qué elegirnos?

  • Certificaciones internacionales
    Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
  • Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
    Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
  • Tecnología de esmaltado de vanguardia
    El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.
  • Preparación superficial de alta precisión
    Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
  • Control multizona del horno eléctrico
    El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
  • Proceso de cocción vertical
    La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
  • Curva de cocción de baja velocidad
    Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
  • Gestión integral de calidad
    Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
    1. Evaluación de defectos internos y externos
    2. Medición del espesor del esmalte
    3. Prueba de chispa de alto voltaje
    Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
  • Equipos diseñados a medida
    Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
  • Innovación y desarrollo tecnológico
    Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.