Reactores industriales con revestimiento de vidrio

Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio

Reactores con revestimiento de vidrio

Mediante la fusión a alta temperatura de un revestimiento de vidrio con alto contenido de sílice sobre sustratos de acero de primera calidad (acero al carbono, baja aleación o inoxidable), se fabrican reactores revestidos de vidrio (también conocidos como reactores vitrificados) conformes a las normas ASME/PED. Estos equipos están diseñados para aplicaciones en las industrias química, farmacéutica y agroquímica, ofreciendo alta resistencia a la corrosión y cumplimiento de estándares internacionales.

Estructura y materiales

Sustrato metálico
El acero al carbono se utiliza como material base debido a su alta resistencia mecánica y estabilidad, lo que permite soportar la presión interna y las tensiones durante el funcionamiento.
Revestimiento de esmalte
Con un espesor de 0.8 a 2 mm, ofrece excelente aislamiento térmico. Luego de una prueba de chispa de alta tensión de 20 kV, la capa de vidrio permanece intacta. Además, presenta alta resistencia a ácidos orgánicos, inorgánicos y disolventes, adecuado para condiciones altamente corrosivas.

Reactor con revestimiento de vidrio tipo AE (abierto)

Está disponible en capacidades desde AE50L hasta AE5000L, fabricado bajo estándares ASME y PED para garantizar seguridad y calidad en aplicaciones de presión. Es una solución muy utilizada en industrias químicas, petroquímicas, farmacéuticas, agroquímicas, alimentarias y de colorantes.

Reactor con revestimiento de vidrio tipo CE (cerrado)

Está diseñado para aplicaciones industriales que requieren máxima seguridad, resistencia química y confiabilidad operativa. Disponible en capacidades desde CE3000 L hasta CE32000 L, cumple con las normas ASME y PED para recipientes a presión y es ampliamente utilizado en los sectores químico, farmacéutico, agroquímico, alimentario y petroquímico.

Reactor con revestimiento de vidrio y calentamiento eléctrico

Diseñado para aplicaciones que requieren un control térmico preciso, el reactor revestido de vidrio con calentamiento eléctrico está disponible en capacidades de 63 L a 10 000 L y cumple con las normas ASME y PED. Su excelente resistencia química y su eficiente sistema de calentamiento lo convierten en una solución confiable para procesos químicos, farmacéuticos, alimentarios y agroquímicos.

Reactor encamisado de media caña

Combina resistencia química, eficiencia térmica y confiabilidad operativa. Disponible en capacidades desde 630 L hasta 40 000 L y fabricado conforme a las normas ASME y PED, es una solución versátil para procesos industriales de alta exigencia.

Reactor de fondo cónico

Su diseño permite optimizar la descarga de producto y reducir los tiempos de limpieza, el reactor revestido de vidrio con fondo cónico está disponible en capacidades de 63 L a 40 000 L y cumple con las normas ASME y PED. Su diseño eficiente lo hace adecuado para una amplia variedad de procesos en las industrias química, farmacéutica, agroquímica y alimentaria.

Reactor con revestimiento de vidrio de alta presión

Fabricado conforme a las normas ASME y PED, el reactor de alta presión revestido de vidrio, también conocido como reactor esmaltado, ofrece una combinación excepcional de resistencia química, integridad estructural y seguridad operativa. Disponible en capacidades desde 63 L hasta 40 000 L, está diseñado para aplicaciones industriales que requieren operar bajo condiciones de presión elevadas.

Reactor conforme a GMP

Desarrollado para cumplir con los estándares GMP (Buenas Prácticas de Manufactura), este reactor está destinado a entornos de producción que exigen altos niveles de limpieza, seguridad y control de calidad. Disponible en capacidades de 63 L a 40 000 L, se fabrica conforme a las normas ASME y PED para recipientes a presión.

Reactor con revestimiento de vidrio y calentamiento por infrarrojos

Ideal para aplicaciones que requieren una alta eficiencia energética y un control preciso de la temperatura, el reactor revestido de vidrio con calentamiento por infrarrojos (también conocido como reactor esmaltado) está disponible en capacidades de 63 L a 40 000 L y se fabrica conforme a las normas ASME y PED para recipientes a presión.

Tapa para reactor con revestimiento de vidrio

La tapa para reactor con revestimiento de vidrio es compatible con los modelos AE63L, AE100L, AE160L, AE250L, AE400L, AE630L, AE1000L, AE1600L, AE2500L, AE4000L y AE5000L. Combina resistencia mecánica, flexibilidad de configuración y seguridad operativa, y se fabrica conforme a las normas ASME y PED para recipientes a presión.

Reactor con revestimiento de vidrio personalizado

También conocido como reactor vitrificado o reactor esmaltado, este equipo está disponible en capacidades de 5 L a 100 000 L y cumple con las normas ASME y PED para recipientes a presión. Se utiliza ampliamente en las industrias química, farmacéutica, petroquímica, agroquímica, alimentaria y de colorantes.

Características

Presión de trabajo
Presión atmosférica a 1 MPa.
Temperatura de funcionamiento
-40 °C a 200 °C, con resistencia al choque térmico ≥200 °C.
Capacidad
Abarca desde pequeños equipos de laboratorio hasta grandes sistemas industriales.
Opciones de calentamiento
Pueden configurarse con distintos sistemas de calentamiento como: agua, vapor, electricidad, aceite térmico e infrarrojos lejanos.

Aplicaciones

En las industrias química, petrolera, farmacéutica, agroquímica, alimentaria y de colorantes, los reactores revestidos de vidrio se emplean en una amplia variedad de procesos, incluyendo hidrólisis, neutralización, cristalización, mezcla y emulsificación, donde son clave la resistencia a la corrosión, la fiabilidad del proceso y la facilidad de limpieza.

¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.

Certificación ASME y CE | Equipos de acero revestidos de vidrio de alta calidad

Desarrollamos y personalizamos equipos de acero revestidos de vidrio de alto desempeño para adaptarse a los requisitos de proceso de las industrias farmacéutica, química, alimentaria y agroquímica.

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