Reactor con revestimiento de vidrio tipo CE (cerrado)
Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio
  • Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
  • Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
  • Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte
Reactor con revestimiento de vidrio tipo CE (cerrado)
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Reactor con revestimiento de vidrio tipo CE (cerrado)

Está diseñado para aplicaciones industriales que requieren máxima seguridad, resistencia química y confiabilidad operativa. Disponible en capacidades desde CE3000 L hasta CE32000 L, cumple con las normas ASME y PED para recipientes a presión y es ampliamente utilizado en los sectores químico, farmacéutico, agroquímico, alimentario y petroquímico.

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Su revestimiento vitrificado interior ofrece protección contra la corrosión, mientras que la camisa externa permite calentar o enfriar el proceso mediante una transferencia térmica eficiente. El sistema de agitación ayuda a mantener una mezcla uniforme de los materiales, y el monitoreo continuo de la temperatura facilita un control más preciso durante la operación. Gracias a su estructura cerrada, el reactor ofrece buena hermeticidad, ayuda a reducir las necesidades de mantenimiento y permite trabajar de forma más segura con sustancias peligrosas o bajo condiciones de operación exigentes.

Diseño estructural y ventajas de mantenimiento
  • Sellado hermético y mayor seguridad operativa
    La estructura cerrada del reactor, sellada mediante bridas, pernos y junta espiral, proporciona una excelente estanqueidad. Esto reduce el riesgo de fugas y protege el proceso frente a contaminantes externos, garantizando condiciones seguras de operación y una mayor calidad del producto.
  • Rendimiento confiable en procesos presurizados
    Diseñado para trabajar bajo condiciones de presión elevadas, el reactor puede operar en rangos típicos de 0.4 a 1.6 MPa. Su resistencia estructural lo convierte en una solución ideal para procesos químicos complejos que requieren entornos de reacción controlados.
  • Mayor estabilidad y vida útil prolongada
    La fabricación integrada del equipo minimiza vibraciones y desplazamientos durante el funcionamiento, optimizando el desempeño del sistema de agitación y reduciendo el desgaste de los componentes mecánicos y de sellado.
Especificaciones técnicas
Especificaciones técnicas
Parámetro Unidad CE3000 CE4000 CE5000 CE6300 CE8000
Capacidad nominal L 3000 4000 5000 6300 8000
Capacidad total L 3717 4723 5944 7367 9490
Capacidad de la camisa L 629 785 882 1002 1086
Área de calentamiento (con camisa) m² 10 12 14 16 18
Peso aproximado (referencial) kg 2950 3490 4280 5320 6470

Dimensiones principales (mm） 		 d1 1600 1600 1750 1900 2200
d2 1750 1750 1900 2050 2350
d3 2221 2221 2412 2566 2867
d4 600 600 600 700 800
d5 800 800 900 1000 1200
h1 2100 2600 2750 2900 2850
h2 2210 2710 2860 3010 2950
h3 210 210 210 235 250
h4 220 220 220 220 240
h5 1300 1800 1850 2000 1800
h6 400 500 600 600 350
h7 410 410 447.5 485 550
h8 500 500 500 500 600
R1 600 600 630 700 825
R2 625 625 650 700 825
B1 500 500 500 500 550
B2 280 280 350 350 380
φ 30 30 30 30 30

Dimensiones de las boquillas en el recipiente (mm） 		 M DN 150 150 200 200 200
L   100 100 150 150 150
N1 DN/h9α 400 × 300
120/30		 400 × 300
120/30		 400 × 300
120/28		 400 × 300
120/30		 450
110/30
N2 DN/h9 100/320 100/320 150/380 150/410 150/460
N3   100/320 100/320 150/380 150/410 150/460
N4           150/460
N5   200/350 200/350 250/410 250/440 300/510
N6   100/320 100/320 150/380 150/410 150/460
N7   200/350 200/350 250/410 250/440 300/510
N8           150/460
N9   100/320 100/320 150/380 150/410 150/460
N10   100/320 100/320 150/380 150/410 150/460

Dimensiones de las boquillas de la camisa (mm)		 N11 DN 50 50 65 65 80
N12   50 50 65 65 80
N13   50 50 65 65 80
N14   50 50 65 65 80
N15   50 50 65 65 65
N16   50 50 65 65 65
N17           65

Sistema de accionamiento		 Diámetro del eje del agitador  80 80 100 100 100
h Para más detalles, consulte los planos correspondientes
Nota: El peso aproximado no incluye el sistema de accionamiento ni el peso del revestimiento de vidrio.
α: Ángulo de orientación de las boquillas.
Especificaciones técnicas
Parámetro Unidad CE10000 CE12500 CE16000 CE20000 CE25000 CE32000
Capacidad nominal L 10000 12500 16000 20000 25000 32000
Capacidad total L 12052 14540 18484 23093 28741 36438
Capacidad de la camisa L 1217 1446 1629 1813 2018 2384
Área de calentamiento (con camisa) m² 20.58 24.72 28.99 33.60 39.02 46.34
Peso aproximado (referencial) kg 8660 9970 12140 15460 18510 21750

Dimensiones principales (mm） 		 d1 2400 2400 2600 2800 3000 3200
d2 2550 2550 2750 2950 3150 3350
d3 3072 3122 3323 3527 3798 4126
d4 900 900 1000 1100 1200 1200
d5 1300 1300 1350 1500 1500 1700
h1 3050 3600 3900 4200 4550 5050
h2 3150 3700 4000 4310 4650 5150
h3 295 295 310 330 340 340
h4 240 240 240 240 240 240
h5 1900 2450 2600 2800 3000 3500
h6 350 450 400 450 450 500
h7 600 600 650 710 750 800
h8 600 700 700 700 800 900
R1 900 900 975 1050 1125 1200
R2 900 900 975 1050 1125 1200
B1 550 550 550 550 550 550
B2 380 380 400 400 400 400
Φ 30 36 36 36 36 36

Dimensiones de las boquillas en el recipiente (mm）		 M DN 250 250 250 250 250 250
L 150 150 150 150 150 150
N1 DN/h9α 450
110/30		 450
110/30		 500
120/30		 500
140/30		 500
140/30		 500
140/30
N2 DN/h9 200/540 200/540 200/580 200/620 200/660 200/700
N3 200/540 200/540 200/580 200/620 200/660 200/700
N4 200/550 250/550 250/590 250/630 250/670 300/720
N5 300/550 300/550 300/600 400/680 400/720 400/750
N6 200/540 200/540 200/580 200/620 200/660 200/700
N7 300/550 300/550 300/600 400/680 400/720 400/750
NB 200/540 200/540 200/580 200/620 200/660 200/700
N9 250/550 250/550 250/590 250/630 250/670 300/720
N10 200/540 200/540 200/580 200/620 200/660 200/700
Dimensiones de las boquillas de la camisa (mm) N11 DN 80 80 100 100 100 100
N12 80 80 100 100 100 100
N13 80 80 100 100 100 100
N14 80 80 100 100 100 100
N15 65 65 65 65 65 80
N16 65 65 65 65 65 80
N16 65 65 65 65 65 80
N17     65 65 65 80

Sistema de accionamiento		 Diámetro del eje del agitador 125 125 125 140 140 140
h Para más detalles, consulte los planos correspondientes
Nota: El peso aproximado no incluye el sistema de accionamiento ni el peso del revestimiento de vidrio.
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    • Certificaciones internacionales
      Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
    • Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
      Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
    • Tecnología de esmaltado de vanguardia
      El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.
    • Preparación superficial de alta precisión
      Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
    • Control multizona del horno eléctrico
      El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
    • Proceso de cocción vertical
      La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
    • Curva de cocción de baja velocidad
      Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
    • Gestión integral de calidad
      Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
      1. Evaluación de defectos internos y externos
      2. Medición del espesor del esmalte
      3. Prueba de chispa de alto voltaje
      Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
    • Equipos diseñados a medida
      Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
    • Innovación y desarrollo tecnológico
      Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.