Accesorios y repuestos para reactores revestidos con vidrio

Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio

Accesorios para reactores con revestimiento de vidrio

Además de los reactores con revestimiento de vidrio, Lante proporciona todos los componentes necesarios para construir sistemas de proceso completos y confiables. Nuestra oferta incluye agitadores, termopozos, sellos mecánicos, sistemas de accionamiento, válvulas y otros accesorios esenciales para aplicaciones industriales exigentes.

Con una amplia gama de soluciones compatibles, ofrecemos una fuente única de suministro para proyectos químicos, farmacéuticos y agroquímicos.

Reductor de engranajes

Es un componente esencial del sistema de accionamiento de los reactores revestidos de vidrio. La selección del modelo adecuado depende de factores como la capacidad del reactor, las características del producto, los requisitos de par y las condiciones de operación. Un reductor correctamente dimensionado garantiza una transmisión eficiente, una agitación estable y una mayor confiabilidad operativa.

Motor eléctrico y motor antideflagrante

Según las condiciones de funcionamiento, es posible seleccionar entre motores estándar, antideflagrantes o motores con inversor de frecuencia. Lante ofrece estas tres configuraciones para garantizar un control de velocidad más preciso, permitiendo adaptar el rendimiento del motor a los distintos requisitos del proceso.

Soporte para agitador

Los soportes para agitadores garantizan la estabilidad y el correcto funcionamiento del sistema de accionamiento del reactor. Disponibles en diversas configuraciones, ofrecen soporte seguro para el eje, mantenimiento sencillo y compatibilidad con diferentes requisitos de proceso.

Sello mecánico para reactor

El sello mecánico es un componente esencial para garantizar la seguridad y confiabilidad de los reactores revestidos de vidrio. Su función principal es evitar fugas del fluido de proceso, proteger la calidad del producto y mantener condiciones operativas estables durante largos periodos de funcionamiento.

Tapa de registro (Boca de acceso)

Las tapas de registro, también conocidas como bocas de acceso o tapas "boca de hombre", permiten acceder de forma segura y práctica a equipos de acero vitrificado para realizar tareas de inspección, mantenimiento, ajuste y carga de materiales. Además de funcionar como abertura de acceso para el personal autorizado, facilitan la observación del interior del equipo y ayudan a realizar operaciones diarias con mayor comodidad.

Brida de junta solapada

Es un componente de conexión común en equipos revestidos de vidrio. Su estructura permite una mayor flexibilidad durante el ensamblaje, facilitando la alineación de las bridas y mejorando la eficiencia de instalación. También conocida como brida de respaldo o brida suelta, se utiliza frecuentemente en reactores, tanques de almacenamiento, torres de proceso y sistemas de tuberías.

Junta para recipiente con revestimiento de vidrio

También conocida como junta de estanqueidad con revestimiento de vidrio, esta proporciona un sellado confiable en las uniones bridadas de equipos revestidos de vidrio, ayudando a prevenir fugas y mejorando la seguridad operativa en aplicaciones con medios químicos corrosivos.

Abrazadera de sujeción para recipiente a presión

Las abrazaderas de sujeción se utilizan para asegurar la unión entre la tapa y el cuerpo de los reactores de acero vitrificado, donde un cierre uniforme es clave para mantener la hermeticidad durante la operación. Su diseño ayuda a distribuir la presión de cierre de manera más pareja sobre la zona de sellado, reduciendo el riesgo de fugas y mejorando la estabilidad de la conexión. Frente a sistemas de fijación convencionales, también facilitan el montaje, la inspección y las tareas de mantenimiento.

Sistema de muestreo para reactor

El sistema de muestreo para reactores proporciona una solución segura y eficiente para la toma de muestras en equipos revestidos de vidrio. Permite realizar el muestreo sin detener la operación del proceso, ayudando a mantener la integridad del producto y la precisión del análisis.

Válvula de descarga inferior / Válvula de salida con revestimiento de vidrio

La válvula de salida inferior está diseñada para proporcionar una descarga segura y precisa en reactores revestidos de vidrio, garantizando un manejo confiable de fluidos corrosivos en procesos químicos y farmacéuticos.

¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.

Certificación ASME y CE | Equipos de acero revestidos de vidrio de alta calidad

Desarrollamos y personalizamos equipos de acero revestidos de vidrio de alto desempeño para adaptarse a los requisitos de proceso de las industrias farmacéutica, química, alimentaria y agroquímica.

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