Tapa para reactor con revestimiento de vidrio
Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio
  • Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
  • Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
  • Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte
Tapa para reactor con revestimiento de vidrio

Tapa para reactor con revestimiento de vidrio

La tapa para reactor con revestimiento de vidrio es compatible con los modelos AE63L, AE100L, AE160L, AE250L, AE400L, AE630L, AE1000L, AE1600L, AE2500L, AE4000L y AE5000L. Combina resistencia mecánica, flexibilidad de configuración y seguridad operativa, y se fabrica conforme a las normas ASME y PED para recipientes a presión.

Su estructura elíptica reforzada y su diseño de brida de alta precisión permiten incorporar diferentes conexiones de proceso, sistemas de agitación, instrumentos y accesorios, adaptándose fácilmente a distintos requerimientos operativos.

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Características
  • Estructura resistente y versátil
    La combinación de una cabeza elíptica reforzada y una brida de precisión proporciona una conexión segura y estable entre la tapa y el cuerpo del reactor, adaptándose a diferentes configuraciones operativas.
  • Opciones de proceso personalizables
    La disposición y dimensiones de las boquillas pueden configurarse según las necesidades específicas de cada aplicación, facilitando la integración de sistemas auxiliares e instrumentos de control.
  • Conexiones diseñadas para una mayor durabilidad
    Las boquillas forjadas y revestidas de vidrio ofrecen una elevada resistencia mecánica y ayudan a minimizar los riesgos asociados al desgaste y la corrosión.
  • Excelente sellado
    Las superficies de sellado de diseño especial garantizan una excelente estanqueidad y contribuyen a mejorar la seguridad en procesos con mayores exigencias de presión.
Configuraciones estructurales disponibles
  • Diseño AE de tipo abierto
    La abertura de gran diámetro simplifica el acceso al interior del reactor, favoreciendo la instalación de agitadores de gran tamaño, la inspección interna y las tareas de mantenimiento.
  • Diseño CE de tipo cerrado
    La estructura cerrada incorpora una tapa integrada con cabezal superior reforzado, ofreciendo una excelente estanqueidad y una solución ideal para aplicaciones que requieren un mayor control del proceso y menores riesgos de fuga.
Tags
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    No dude en contactarnos. Nuestro equipo de expertos puede ayudarle a seleccionar o personalizar la solución de acero revestido de vidrio que mejor se adapte a sus necesidades.

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    Por qué elegirnos

    ¿Por qué elegirnos?

    • Certificaciones internacionales
      Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
    • Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
      Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
    • Tecnología de esmaltado de vanguardia
      El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.
    • Preparación superficial de alta precisión
      Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
    • Control multizona del horno eléctrico
      El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
    • Proceso de cocción vertical
      La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
    • Curva de cocción de baja velocidad
      Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
    • Gestión integral de calidad
      Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
      1. Evaluación de defectos internos y externos
      2. Medición del espesor del esmalte
      3. Prueba de chispa de alto voltaje
      Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
    • Equipos diseñados a medida
      Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
    • Innovación y desarrollo tecnológico
      Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.