Reactor con revestimiento de vidrio tipo AE (abierto)
Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio
  • Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
  • Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
  • Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte
Reactor con revestimiento de vidrio tipo AE (abierto)
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Reactor con revestimiento de vidrio tipo AE (abierto)

Está disponible en capacidades desde AE50L hasta AE5000L, fabricado bajo estándares ASME y PED para garantizar seguridad y calidad en aplicaciones de presión. Es una solución muy utilizada en industrias químicas, petroquímicas, farmacéuticas, agroquímicas, alimentarias y de colorantes.

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Su diseño combina un cuerpo resistente, tapa, sistema de agitación y unidad de accionamiento. El interior esmaltado proporciona excelente resistencia a la corrosión, mientras que la camisa externa permite un control térmico eficiente mediante calentamiento o enfriamiento. Su sistema de agitación de alto rendimiento asegura una mezcla homogénea, complementado por monitoreo de temperatura en tiempo real y un sistema de transmisión confiable para operación continua y estable.

Diseño estructural y ventajas de mantenimiento
  • Desmontaje sencillo y mantenimiento eficiente
    La conexión entre la tapa y el cuerpo del recipiente mediante abrazaderas y sellos permite una separación rápida para una inspección interna, cambio de agitador o juntas, y limpieza de residuos. Esto reduce el tiempo de parada y los costos de mantenimiento.
  • Mantenimiento por componentes
    La tapa y las boquillas, como el puerto de alimentación y el de medición de temperatura, pueden desmontarse de manera independiente sin necesidad de desarmar todo el equipo, lo que facilita el mantenimiento.
  • Sistema de agitación versátil
    El reactor permite la instalación de distintos tipos de agitadores, como ancla, impulsor o paletas, adaptándose a diferentes viscosidades y procesos como hidrólisis, neutralización, cristalización y emulsificación.
Especificaciones técnicas
Especificaciones técnicas
Parámetro Unidad AE50 AE100 AE200 AE300 AE400 AE500 AE800
Capacidad nominal L 50 100 200 300 400 500 800
Capacidad total L 72 130 251 375 475 598 889
Capacidad de la camisa L 27 41 68 89 111 127 162
Área de calentamiento (con camisa) m² 0.54 0.83 1.42 1.92 2.42 2.74 3.72
Peso aproximado (referencial) kg 280 380 530 650 720 850 1190
Dimensiones principales (mm）  d1 500 600 700 800 800 900 1000
d2 600 700 800 900 900 1000 1100
d3 868 986 1099 1200 1200 1332 1437
d4 420 520 620 720 720 810 880
d5 300 360 420 480 480 540 600
h1 400 500 700 800 1000 1000 1200
h2 270 305 340 365 365 390 410
h4 210 220 230 230 230 260 260
h8 305 360 400 400 400 450 450
R1 200 240 280 280 280 340 380
R2 210 240 280 310 310 350 380
B1 200 240 240 240 240 270 270
B2 200 240 240 240 240 270 270
φ 24 24 24 24 24 30 30
Dimensiones de las boquillas en el recipiente (mm）  M DN 50 50 80 80 80 125 125
L 80 80 80 80 80 100 100
N1 DN/h9 α 100/110 28 100/110
26		 150/115
26		 150/115
24		 150/115
24		 200/120
24		 200/120
24
N3 80/100
20		 80/100
12		 80/100
12		 80/100
12		 80/100
12		 100/100
12		 100/100
12
N4 80/100
20		 80/280 80/300 100/320 100/320 125/340 150/360
N2 DN/h9 40/240 50/270 50/290 80/320 80/320 100/340 100/360
N5 50/240 80/280 80/300 80/320 80/320 100/340 100/360
N6 40/240 50/270 50/290 80/320 80/320 100/340 100/360
Dimensiones de las boquillas de la camisa (mm) N11 DN 25 25 25 25 0 32 32
N12 25 25 25 25 0 32 32
N13 25 25 25 25 0 32 32
N14 25 25 25 25 0 32 32
Sistema de accionamiento Diámetro del eje del agitador  40 40 50 50 50 60 60
h Para más detalles, consulte los planos correspondientes
Nota: El peso aproximado mostrado excluye la unidad de accionamiento y el peso del recubrimiento de vidrio.
α: Ángulo de orientación de las conexiones (boquillas).
Especificaciones técnicas
Parámetro Unidad AE1000 AE1500 AE2000 AE3000 AE4000 AE5000
Capacidad nominal L 1000 1500 2000 3000 4000 5000
Capacidad total L 1244 1714 2179 3351 4356 5422
Capacidad de la camisa L 189 386 480 594 751 837
Área de calentamiento (con camisa) m² 4.42 5.57 7 9.03 12 13.25
Peso aproximado (referencial) kg 1540 2030 2290 3150 3790 4760
Dimensiones principales (mm） d1 1200 1300 1300 1600 1600 1750
d2 1300 1450 1450 1750 1750 1900
d3 1637 1915 1915 2221 2221 2412
d4 1080 1180 1180 1440 1440 1580
d5 720 720 720 960 960 1100
h1 1200 1400 1750 1800 2300 2400
h2 530 560 560 630 635 675
h4 270 320 320 320 320 320
h5   950 1300 1300 1750 1850
h6       400 500 600
h8 500 600 600 600 600 700
R1 420 460 460 600 600 630
R2 450 460 460 625 625 650
B1 280 350 350 500 500 500
B2 280 280 280 280 280 350
φ 30 30 30 30 30 30
Dimensiones de las boquillas en el recipiente (mm）  M DN 125 150 150 150 200 200
L 100 100 100 1001 1001 150
N1 DN/h9 α 400 × 300
110/28		 400 × 300
110/28		 400 × 300
110/28		 400 × 300
120/30		 400 × 300
120/30		 400 × 300
120/28
N2 DN/h9 100/450 100/490 100/490 100/520 100/520 150/580
N3 100/450 100/490 100/490 100/520 100/520 150/580
N4 200/480 200/520 200/520 200/560 200/560 250/620
N5 100/450 100/490 100/490 100/520 100/520 150/580
N6 200/480 200/520 200/520 200/560 200/560 250/620
N7 100/450 100/490 100/490 100/520 100/520 150/580
N8 100/450 100/490 100/490 100/520 100/520 150/580
Dimensiones de las boquillas de la camisa (mm) N11 DN 40 40 40 50 50 65
N12 40 40 40 50 50 65
N13 40 40 40 50 50 65
N14 40 40 40 50 50 65
N15   50 50 50 50 65
N16       50 50 65
Sistema de accionamiento Diámetro del eje del agitador  60 80 80 100 100 100
h Para más detalles, consulte los planos correspondientes
Nota: El peso aproximado mostrado excluye la unidad de accionamiento y el peso del recubrimiento de vidrio.
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    • Certificaciones internacionales
      Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
    • Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
      Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
    • Tecnología de esmaltado de vanguardia
      El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.
    • Preparación superficial de alta precisión
      Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
    • Control multizona del horno eléctrico
      El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
    • Proceso de cocción vertical
      La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
    • Curva de cocción de baja velocidad
      Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
    • Gestión integral de calidad
      Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
      1. Evaluación de defectos internos y externos
      2. Medición del espesor del esmalte
      3. Prueba de chispa de alto voltaje
      Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
    • Equipos diseñados a medida
      Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
    • Innovación y desarrollo tecnológico
      Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.