Reactor de fondo cónico | Reactor con revestimiento de vidrio Lante

Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio

Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte

Reactor revestido de vidrio con fondo cónico y camisa térmica

Su diseño permite optimizar la descarga de producto y reducir los tiempos de limpieza, el reactor revestido de vidrio con fondo cónico está disponible en capacidades de 63 L a 40 000 L y cumple con las normas ASME y PED. Su diseño eficiente lo hace adecuado para una amplia variedad de procesos en las industrias química, farmacéutica, agroquímica y alimentaria.

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La geometría cónica del fondo facilita el drenaje completo de los materiales, mejorando la productividad y reduciendo las pérdidas de producto. Además, contribuye a una limpieza más rápida y eficiente entre lotes de producción.

Características

Descarga rápida y eficiente
El diseño de fondo cónico, con ángulos comprendidos entre 60° y 120°, favorece el flujo uniforme del material, minimiza el riesgo de obstrucción en la descarga y reduce la formación de zonas muertas durante las operaciones de limpieza.
Sistema de agitación optimizado
El agitador se diseña específicamente en función de la geometría del fondo cónico para mejorar la circulación del producto y garantizar una mezcla eficiente incluso en la zona inferior del reactor.
Diseño versátil para diferentes aplicaciones
Aunque la resistencia a la presión de un fondo cónico es ligeramente inferior a la de un fondo elíptico, el diseño puede ajustarse mediante el incremento del espesor del material para satisfacer los requisitos específicos de operación.

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¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.