Agitador de ancla recubierto de vidrio | Agitador para reactor Lante

Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio

Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte

Agitador de ancla con revestimiento de vidrio

Proporciona una solución eficaz para procesos que demandan una mezcla estable, una buena circulación periférica y un control preciso del movimiento del producto. Es compatible con reactores revestidos de vidrio de 50 L a 10 000 L, es adecuado para materiales viscosos y operaciones de cristalización.

Diseñado para maximizar la circulación periférica del producto, el agitador de ancla favorece una transferencia de calor eficiente a través de la pared interna del reactor. Su desempeño estable y compatibilidad con reactores revestidos de vidrio lo convierten en una solución muy utilizada en la producción química y farmacéutica.

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Características

Transferencia de calor optimizada
El diámetro del agitador, equivalente a aproximadamente el 90 % del diámetro interno del recipiente, mejora la circulación periférica y la transferencia de calor.
Mezcla estable con baja cizalladura
Su rango de velocidad moderado permite mantener condiciones de mezcla uniformes en procesos donde la estabilidad es prioritaria.
Adecuado para reactores pequeños y medianos
El flujo radial generado facilita la homogeneización de materiales líquidos y viscosos en aplicaciones de capacidad reducida o intermedia.
Diseño estructural resistente
Los elementos de soporte fabricados con tubos revestidos de vidrio combinan resistencia mecánica y protección anticorrosiva.
Materiales de calidad para mayor durabilidad
El eje fabricado con tubería de acero sin costura contribuye a mejorar la estabilidad operativa y la vida útil del agitador.

Especificaciones técnicas

Tamaño	Dimensiones principales (mm)
Tamaño	Diámetro x espesor (∅×S)	Altura total (H)	Altura parcial (H1)	Altura parcial (H2)	Ancho del agitador (B)	Radio (R1)	Radio (R2)
K50	40*5	900	250	220	420	420	100
K100	50*5	1040	320	290	520	520	115
K200	50*5	1240	350	320	620	620	130
K300	65*5	1400	450	410	720	720	150
K500	60*5	1620	450	410	810	810	170
K1000	80*8	1940	650	600	1080	1080	225
K1500	80*8	2150	700	650	1180	1180	245
K2000	80*8	2500	700	650	1180	1180	245
K3000	95*8	2640	800	750	1440	1440	300
K5000	95*10	3560	950	900	1580	1580	330
K6300	95*10	3980	950	900	1580	1580	330
K8000	110*12	4130	950	-	1700	-	-
K10000	110*12	4260	1000	-	1800	-	-
Para conocer las dimensiones del extremo del eje, consulte el plano correspondiente del soporte del agitador.

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¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.