Intercambiadores de calor con revestimiento de vidrio

Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio

Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte

Intercambiadores de calor con revestimiento de vidrio

Utilizados en procesos químicos y farmacéuticos, los intercambiadores de calor con revestimiento de vidrio están diseñados para operaciones de reflujo por condensación, aceleración de reacciones e intercambio de calor general. Ofrecen áreas de 0.5 a 50 m², presión de diseño de hasta 0.6 MPa y temperaturas de -20 °C a 200 °C, garantizando un desempeño estable en medios corrosivos.

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Es una solución confiable para la transferencia de calor en medios corrosivos, los intercambiadores con revestimiento de vidrio están diseñados para garantizar estabilidad en procesos de alta limpieza. Permiten un aislamiento seguro del fluido y ofrecen un rendimiento eficiente y constante en operaciones de calentamiento y enfriamiento.

Tipos y características

Condensador de disco con revestimiento de vidrio
Diseñado para una transferencia térmica eficiente, el condensador de disco revestido de vidrio utiliza una placa metálica recubierta con esmalte vitrificado. El medio corrosivo circula en la cavidad revestida, mientras que el fluido térmico fluye por la sección central, logrando el intercambio de calor por conducción entre superficies.
Intercambiador de calor de jaula revestido de vidrio
Este intercambiador tubular revestido de vidrio transfiere calor mediante la circulación de vapor o salmuera a través de entradas superiores. Requiere instalación con caja de empaquetadura y se utiliza principalmente en condiciones de baja presión, donde el sellado en la conexión de boquilla no es compleja.
Condensador de carburo de silicio
Utiliza tubos de SiC y carcasa revestida de fluoropolímero. Ofrece alta resistencia química, gran conductividad térmica y excelente estabilidad estructural, siendo una de las soluciones más eficientes del mercado.
Serpentín integrado
Está diseñado con múltiples capas en espiral que incrementan la superficie de intercambio térmico, logrando una transferencia de calor eficiente. El material se adapta al fluido del proceso y se utiliza exclusivamente en reactores abiertos con tapa.

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¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.