Fabricante de agitadores de paletas recubiertos con vidrio

Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio

Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte

Agitador de paletas con revestimiento de vidrio

Adecuado para reactores revestidos de vidrio con capacidades comprendidas entre 50 L y 32 000 L, el agitador de paletas genera una circulación axial efectiva que favorece la homogeneización del producto. Su diseño permite mantener un buen equilibrio entre mezcla, estabilidad operativa y adaptabilidad al proceso.

Ofrece una circulación efectiva del producto gracias a su diseño de múltiples paletas inclinadas. La combinación de flujo descendente y recirculación ascendente favorece una mezcla estable en una amplia variedad de procesos. Puede complementarse con un termopozo deflector para optimizar aún más el rendimiento de agitación.

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Características

Sistema de agitación multicapa para un mejor desempeño hidráulico
La combinación de un impulsor inferior y varias paletas inclinadas permite optimizar la circulación del producto y mejorar la eficiencia general de mezcla.
Circulación axial eficiente
El diseño impulsa el líquido a través de todo el reactor, favoreciendo el movimiento descendente y ascendente del fluido para lograr una distribución uniforme.
Amplio rango de aplicación
Su capacidad para adaptarse a distintos requisitos de proceso convierte al agitador de paletas en una de las soluciones más utilizadas en reactores revestidos de vidrio.
Estructura optimizada para el revestimiento de vidrio
La estructura tubular aplanada ayuda a minimizar concentraciones de tensión y favorece la integridad del revestimiento de vidrio durante la fabricación y operación.
Componentes de alta calidad
El uso de tubo de acero sin costura y terminaciones cerradas mejora la resistencia mecánica del conjunto y ayuda a prolongar la vida útil del revestimiento de vidrio.

Especificaciones técnicas

Tamaño	Dimensiones principales (mm)
Tamaño	Diámetro x espesor (∅×S)	Altura total (H)	Altura parcial (H1)	Altura parcial (H2)	Altura parcial (H3)	Diámetro (D)	Diámetro (D1)
K1000	80*8	1760	120	450	-	700	650
K1500	80*8	2170	135	450	-	700	650
K2000	80*8	2430	135	450	-	700	650
F3000	95*8	2620	135	550	-	700	650
F5000	95*10	3500	135	600	-	700	650
F6300	95*10	3850	135	650	650	700	650
F8000	110*12	3940	135	650	650	900	750
F10000	110*12	4120	135	650	650	900	750
F12500	110*12	4620	150	650	800	900	750
F16000	140*14	5560	150	800	1000	1000	850
F20000	140*14	5870	150	1000	1000	1000	850
F30000	160*14	6800	150	1000	1000	1200	1000
Para conocer las dimensiones del extremo del eje, consulte el plano correspondiente del soporte del agitador.

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¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.