Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio
Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio
  • Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
  • Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
  • Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte
Agitador de turbina con revestimiento de vidrio

Agitador de turbina con revestimiento de vidrio

Es una alternativa de alto rendimiento para reactores revestidos de vidrio con volúmenes de trabajo desde 50 hasta 32 000 L. Proporciona una mezcla intensa y uniforme, lo que lo convierte en una excelente opción para procesos químicos y farmacéuticos que requieren una dispersión eficiente y una mayor flexibilidad en el control del flujo.

Su configuración de cuatro o más álabes puede adaptarse mediante diseños rectos, curvos o inclinados, permitiendo optimizar el desempeño para distintas aplicaciones. Gracias a esta versatilidad, ofrece un elevado flujo radial y una eficiente transferencia de energía, facilitando operaciones como emulsificación, dispersión de gases y mezcla de sólidos en líquidos.

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Características
  • Palas curvas – baja cizalla y manejo de sólidos
    Diseñadas para minimizar el daño a las partículas y reducir la cizalla, favoreciendo la suspensión de sólidos sedimentados y la generación de flujo axial. 
  • Palas rectas – alta capacidad de dispersión
    Proporcionan una elevada capacidad de cizallamiento, ideal para dispersión gas-líquido, emulsificación y mezcla de líquidos inmiscibles.
  • Palas inclinadas – flujo combinado
    Combinan flujo axial y radial para lograr una mezcla uniforme y un rendimiento equilibrado en diferentes aplicaciones.
  • Turbina de disco – dispersión eficiente de gas
    Equipada con 6 a 8 palas montadas sobre un disco central, optimiza la dispersión de gas y la transferencia de masa en reacciones gas-líquido.
  • Configuración modular de impulsores
    Permite combinar distintos tipos de impulsores para ajustarse a las necesidades específicas de cada proceso.
  • Estructura reforzada para reactores de vidrio
    Eje fabricado en acero sin costura y palas de acero aleado con titanio para garantizar resistencia mecánica y un revestimiento de vidrio uniforme.
  • Diseño anti-tensión en el extremo del eje
    El diseño de cabezal cerrado reduce las tensiones mecánicas y protege el revestimiento contra posibles daños.
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    No dude en contactarnos. Nuestro equipo de expertos puede ayudarle a seleccionar o personalizar la solución de acero revestido de vidrio que mejor se adapte a sus necesidades.

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    Por qué elegirnos

    ¿Por qué elegirnos?

    • Certificaciones internacionales
      Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
    • Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
      Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
    • Tecnología de esmaltado de vanguardia
      El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.
    • Preparación superficial de alta precisión
      Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
    • Control multizona del horno eléctrico
      El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
    • Proceso de cocción vertical
      La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
    • Curva de cocción de baja velocidad
      Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
    • Gestión integral de calidad
      Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
      1. Evaluación de defectos internos y externos
      2. Medición del espesor del esmalte
      3. Prueba de chispa de alto voltaje
      Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
    • Equipos diseñados a medida
      Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
    • Innovación y desarrollo tecnológico
      Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.