Agitador de hélice con revestimiento de vidrio para reactor

Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio

Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte

Agitador de hélice con revestimiento de vidrio

Adecuado para reactores revestidos de vidrio con capacidades entre 50 L y 32 000 L, el agitador de hélice genera un flujo axial intenso que favorece la circulación del líquido y mejora la eficiencia de mezcla. Su diseño es ideal para procesos de cristalización, extracción y otras aplicaciones con fluidos poco viscosos.

Durante la operación, las palas de diseño aerodinámico generan un flujo axial que promueve el desplazamiento continuo del material dentro del reactor. Esta circulación favorece una mezcla eficaz y una rápida homogeneización del producto.

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Características

Alta capacidad de circulación
La hélice genera un intenso flujo axial que acelera el movimiento del producto dentro del reactor, favoreciendo una mezcla rápida y homogénea.
Ideal para medios poco viscosos
Es adecuada para líquidos de baja viscosidad y suspensiones con bajo contenido de sólidos, donde se requiere una agitación eficiente sin un exceso de cizalladura.
Mezcla uniforme y controlada
Su diseño proporciona una distribución equilibrada de esfuerzos mecánicos sobre el producto, contribuyendo a mantener la estabilidad del proceso y la calidad del material tratado.
Rendimiento energético eficiente
Bajo condiciones de potencia equivalentes, el agitador de hélice puede movilizar mayores volúmenes de fluido, ayudando a mejorar la eficiencia de mezcla y a reducir los tiempos de proceso.
Configuración versátil a diferentes requisitos operativos
El diámetro y la velocidad de operación pueden seleccionarse de acuerdo con los requisitos específicos de cada aplicación, optimizando el rendimiento del sistema.
Estructura diseñada para proteger el revestimiento
El uso de componentes estructurales seleccionados contribuye a mejorar la resistencia mecánica, la durabilidad y la uniformidad del revestimiento vitrificado.

Especificaciones técnicas

Tamaño	Dimensiones principales (mm)
Tamaño	Diámetro x espesor (∅×S)	Altura total (H)	Altura parcial (H1)	Altura parcial (H2)	Diámetro (D)
K500	65*5	1850	-	-	450
K1000	80*8	2220	500	-	600
K1500	80*8	2440	600	-	600
K2000	80*8	2430	600	-	600
F3000	95*10	3070	600	-	550
F5000	95*10	3660	700	-	550
F6300	95*10	3990	700	700	550
F8000	110*12	4100	900	800	750
F10000	110*12	4320	800	800	750
F12500	110*12	4820	900	900	750
F16000	140*14	5780	900	900	800
F20000	140*14	6070	900	900	800
F30000	160*14	7000	1000	1000	1100
Para conocer las dimensiones del extremo del eje, consulte el plano correspondiente del soporte del agitador.

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¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.