Agitador para tanque con revestimiento de vidrio

Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio

Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte

Agitador para tanque con revestimiento de vidrio

(Diseño combinado de hélice y turbina de agitación)

El agitador de tanque (hélice + turbina) es una solución eficiente para reactores revestidos de vidrio con capacidades de 50 a 32 000 L. Ideal para procesos sólido-líquido y aplicaciones que demandan una mezcla potente y uniforme.

Su diseño combina la fuerza de cizalla de la turbina con la excelente circulación axial de la hélice, logrando un equilibrio óptimo entre rendimiento, eficiencia energética y control del desgaste.

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Características

Palas curvas – tratamiento suave de sólidos
Diseñadas para reducir la cizalla y proteger las partículas, ideales para sistemas con sedimentación sólido-líquido.
Palas rectas – máxima potencia de dispersión
Ofrecen alta intensidad de mezcla, perfectas para emulsificación y dispersión gas-líquido.
Palas inclinadas – mezcla equilibrada
Dispuestas entre 30° y 60° respecto al eje vertical, combinan flujo axial y radial para lograr una mezcla más uniforme y estable.
Turbina de disco – eficiencia en gas-líquido
Tiene de 6 a 8 palas distribuidas uniformemente, con un diseño optimizado para mejorar la dispersión de gas y la eficiencia de reacción.
Sistema flexible de aspas
Permite adaptar la configuración del agitador según los requisitos del proceso.
Estructura reforzada
Fabricada en acero sin costura y aleaciones de alta calidad para mayor durabilidad.
Protección del extremo del eje
Reduce el riesgo de daño en el esmalte y mejora la vida útil del equipo.

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¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.