Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio
Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio
  • Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
  • Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
  • Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte
Tubos de inmersión con revestimiento de vidrio

Tubos de inmersión con revestimiento de vidrio

La línea de tubos de inmersión revestidos en vidrio (vitrificados) comprende modelos con diámetros nominales entre DN25 y DN200. Estos componentes son ampliamente utilizados en las industrias química, farmacéutica, alimentaria, agroquímica y petroquímica, donde se requiere una elevada resistencia a la corrosión.

Integrados en equipos revestidos de vidrio, como reactores, torres y recipientes de almacenamiento, los tubos de inmersión desempeñan funciones de conducción, distribución y transferencia de materiales, además de apoyar los procesos de intercambio térmico dentro del sistema.

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Características
  • Funcionalidad y resistencia en un solo componente
    Están diseñados para desempeñar funciones críticas de alimentación, distribución y transferencia de materiales en equipos revestidos de vidrio. Su construcción garantiza una excelente resistencia a medios corrosivos y una operación confiable a largo plazo.
  • Estructura optimizada
    Cada unidad integra diversos componentes estructurales que trabajan conjuntamente para garantizar una transferencia segura y uniforme de los materiales. El revestimiento vítreo protege las superficies en contacto con el proceso, minimizando el riesgo de corrosión y contaminación.
  • Personalización para procesos específicos
    Disponibles en configuraciones estándar o especiales, estos componentes pueden integrar múltiples funciones en una sola unidad. Esta versatilidad facilita el diseño de equipos más compactos, reduce la complejidad de instalación y mejora el aprovechamiento de las boquillas disponibles.
Tags
  • Equipos con revestimiento de vidrio
  • Reactores vitrificados
  • Soluciones de esmaltado industrial
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  • Tuberías y accesorios vitrificados
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  • Válvulas de descarga vitrificadas
  • Sello mecánico para reactor
  • Accesorios para reactores
  • Reductor de engranajes
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    No dude en contactarnos. Nuestro equipo de expertos puede ayudarle a seleccionar o personalizar la solución de acero revestido de vidrio que mejor se adapte a sus necesidades.

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    Por qué elegirnos

    ¿Por qué elegirnos?

    • Certificaciones internacionales
      Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
    • Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
      Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
    • Tecnología de esmaltado de vanguardia
      El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.
    • Preparación superficial de alta precisión
      Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
    • Control multizona del horno eléctrico
      El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
    • Proceso de cocción vertical
      La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
    • Curva de cocción de baja velocidad
      Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
    • Gestión integral de calidad
      Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
      1. Evaluación de defectos internos y externos
      2. Medición del espesor del esmalte
      3. Prueba de chispa de alto voltaje
      Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
    • Equipos diseñados a medida
      Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
    • Innovación y desarrollo tecnológico
      Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.