Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio
Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio
  • Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
  • Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
  • Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte

Termopozo con revestimiento de vidrio con RTD

Permite monitorear la temperatura en tiempo real dentro de reactores de vidrio con alta precisión. Su diseño incluye una base con sensor de tantalio, lo que mejora la detección directa de los cambios de temperatura del material en el reactor.

Puede fabricarse en versión de tubo redondo o con deflectores, ofreciendo flexibilidad para distintos procesos, ya sea para medición de temperatura o control del flujo.

Termopozo con revestimiento de vidrio con RTD
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Características
  • Medición de temperatura integrada y en tiempo real
    Incorpora un tornillo de tantalio en su extremo y un sensor de resistencia de platino PT100 integrado. Gracias a su salida de señal de 4-20 mA, permite una monitorización continua y una visualización precisa de la temperatura del proceso en tiempo real.
  • Excelente resistencia a la corrosión
    El tantalio presenta una resistencia química comparable a la del revestimiento de vidrio, lo que permite que el termopozo opere de manera segura en procesos con medios altamente corrosivos, especialmente en entornos con ácidos fuertes.
  • Instalación versátil
    Puede instalarse tanto en posición vertical como inclinada, adaptándose a diferentes configuraciones de reactor. La versión inclinada es adecuada para aplicaciones con agitadores de anclaje, ya que permite medir la temperatura incluso con niveles bajos de líquido sin afectar el funcionamiento de la agitación. 
  • Fácil integración en sistemas de automatización
    Es compatible con transmisores de temperatura e instrumentos de campo, facilitando su incorporación a sistemas de control y automatización de procesos.

Termopozo con revestimiento de vidrio con RTD
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Características
  • Alta resistencia química para medios agresivos
    Gracias a la combinación de revestimiento vítreo y sensor de tantalio, este termopozo ofrece una elevada resistencia química en entornos de proceso severos. Su diseño permite un funcionamiento confiable en aplicaciones con medios altamente corrosivos y condiciones exigentes de operación. 
  • Monitoreo térmico confiable y eficiente
    La incorporación de un sensor PT100 de alta calidad asegura una medición exacta de la temperatura, mientras que el elemento de tantalio facilita una rápida transferencia térmica para una detección oportuna de las variaciones del proceso.
  • Deflectores integrados para mejorar la dinámica de flujo
    Además de medir la temperatura, el diseño con deflector contribuye a mejorar la circulación del producto dentro del reactor, favoreciendo una mezcla más homogénea y una transferencia de calor más eficiente. 
  • Versatilidad para distintos diseños de reactor
    Disponible en diversas configuraciones de conexión, el equipo se adapta fácilmente a los requerimientos específicos de instalación y mantenimiento de cada proceso.
  • Diseñado para aplicaciones industriales exigentes
    Adecuado para temperaturas de -20 °C a 200 °C y presiones de hasta 0.6 MPa, garantizando una operación segura y una medición confiable en reactores revestidos de vidrio.
  • Rendimiento optimizado con costos controlados
    El equipo logra un equilibrio ideal entre precisión, durabilidad y costo de inversión, ofreciendo una opción eficiente para aplicaciones industriales que demandan fiabilidad y larga vida útil.
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    ¿Busca una solución adaptada a su proceso?

    No dude en contactarnos. Nuestro equipo de expertos puede ayudarle a seleccionar o personalizar la solución de acero revestido de vidrio que mejor se adapte a sus necesidades.

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    Por qué elegirnos

    ¿Por qué elegirnos?

    • Certificaciones internacionales
      Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
    • Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
      Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
    • Tecnología de esmaltado de vanguardia
      El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.
    • Preparación superficial de alta precisión
      Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
    • Control multizona del horno eléctrico
      El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
    • Proceso de cocción vertical
      La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
    • Curva de cocción de baja velocidad
      Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
    • Gestión integral de calidad
      Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
      1. Evaluación de defectos internos y externos
      2. Medición del espesor del esmalte
      3. Prueba de chispa de alto voltaje
      Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
    • Equipos diseñados a medida
      Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
    • Innovación y desarrollo tecnológico
      Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.