Sello mecánico para reactor
El sello mecánico es un componente esencial para garantizar la seguridad y confiabilidad de los reactores revestidos de vidrio. Su función principal es evitar fugas del fluido de proceso, proteger la calidad del producto y mantener condiciones operativas estables durante largos periodos de funcionamiento.
Ubicado entre el eje agitador y la tapa del reactor, actúa como una barrera dinámica que aísla el proceso del ambiente exterior. Esta función resulta especialmente importante en aplicaciones que manejan productos peligrosos o sensibles, donde la seguridad, la limpieza y la confiabilidad del sistema son factores críticos.
- Tecnología de sellado confiable para sistemas de agitación
Los sellos mecánicos para reactores revestidos de vidrio proporcionan una solución eficaz para evitar fugas en sistemas de agitación. El sellado se genera mediante superficies de precisión que trabajan conjuntamente para aislar el proceso del entorno exterior. - Menor desgaste durante el funcionamiento
Su diseño reduce significativamente la fricción entre los elementos de sellado, contribuyendo a una mayor durabilidad y a menores necesidades de mantenimiento. - Instalación y reemplazo sencillos
Las versiones tipo cartucho permiten una instalación más rápida y precisa, simplificando las tareas de inspección y sustitución de componentes. - Rendimiento estable y seguro
El sello mantiene una excelente capacidad de sellado durante el funcionamiento continuo y presenta una buena tolerancia frente a pequeñas fluctuaciones de las condiciones operativas. - Soluciones adaptadas a cada proceso
Disponibles en configuraciones simples o dobles, así como en versiones húmedas, secas o de gas seco, los sellos mecánicos pueden seleccionarse para satisfacer diferentes requisitos de seguridad, presión y compatibilidad química.
Está diseñado para proporcionar un sellado fiable en reactores revestidos de vidrio que operan bajo condiciones de presión, temperatura y velocidad moderadas. Su diseño ofrece una solución económica y eficiente para procesos que requieren un control seguro de fluidos corrosivos sin partículas sólidas.
Su rango de aplicación incluye presiones de hasta 0.4 MPa, temperaturas de -40 °C a 150 °C y velocidades periféricas de hasta 2 m/s. Está diseñado para trabajar con fluidos corrosivos limpios, como ácido sulfúrico, ácido nítrico y diversos ácidos orgánicos.
Está compuesto por un conjunto de sellado formado por una cara rotativa y una cara estacionaria, complementadas por elementos elásticos y sellos secundarios que garantizan la estanqueidad del sistema. Instalado entre el eje giratorio y la carcasa fija, proporciona un sellado dinámico eficaz durante la operación del reactor.
La cara estacionaria generalmente se fabrica en carburo de silicio, mientras que la cara rotativa se fabrica en PTFE modificado. Esta combinación de materiales ofrece una buena resistencia química y un rendimiento de sellado confiable para aplicaciones con fluidos corrosivos.
| d | D1 | D2 | D3 | n-Φ |
| 40 | 90 | 130 | 160 | 4-Φ18 |
| 50 | 100 | 150 | 185 | 4-Φ18 |
| 65 | 115 | 170 | 205 | 4-Φ18 |
| 80 | 130 | 200 | 235 | 8-Φ18 |
| 95 | 150 | 200 | 235 | 8-Φ18 |
| 102 | 150 | 255 | 290 | 8-Φ18 |
| d | D1 | D2 | D3 | n-Φ |
| 40 | 90 | 130 | 160 | 4-Φ18 |
| 50 | 100 | 150 | 190 | 4-Φ18 |
| 65 | 115 | 170 | 210 | 4-Φ18 |
| 80 | 130 | 200 | 240 | 8-Φ18 |
| 95 | 150 | 225 | 265 | 8-Φ18 |
| 110 | 165 | 280 | 320 | 8-Φ18 |
| 125 | 180 | 280 | 320 | 8-Φ18 |
| 140 | 195 | 335 | 375 | 12-Φ18 |
Desarrollado para aplicaciones industriales exigentes, el sello mecánico doble 2009 ofrece una solución de sellado de alto rendimiento para reactores revestidos de vidrio. Su diseño de doble barrera ayuda a minimizar el riesgo de fugas y mejora la seguridad operativa en procesos que involucran productos químicos agresivos o materiales peligrosos.
Está diseñado para trabajar bajo presiones de hasta 1.6 MPa, temperaturas de -20 °C a 150 °C y velocidades periféricas de hasta 3 m/s. Su versatilidad permite su utilización con diversos líquidos y gases utilizados en la industria química y farmacéutica.
Integra dos conjuntos de sellado de precisión dispuestos en serie. Entre ellos se introduce un fluido aislante que crea una zona de protección adicional frente a fugas y contaminación, aumentando la confiabilidad del sistema de sellado.
Este diseño está indicado para reactores revestidos de vidrio (vitrificados) sometidos a condiciones severas de operación, tales como altas presiones, vacío, sustancias tóxicas, gases inflamables o medios altamente corrosivos, donde se requiere un nivel superior de seguridad operativa.
| Tamaño | d (mm) | D1 (mm) | D2 (mm) | n-Φ (mm) | Altura (H) (mm) | |
| Diámetro del eje | 40 | 40 | 175 | 145 | 4-Φ18 | 135 |
| 50 | 50 | 240 | 210 | 8-Φ18 | 140 | |
| 60 | 65 | 240 | 210 | 8-Φ18 | 150 | |
| 80 | 80 | 275 | 240 | 8-Φ22 | 160 | |
| 95 | 95 | 305 | 270 | 8-Φ22 | 170 | |
| 110 | 110 | 330 | 295 | 8-Φ22 | 195 | |
| 120 | 120 | 330 | 295 | 8-Φ22 | 195 | |
| 140 | 140 | 395 | 350 | 12-Φ18 | 200 | |
| 160 | 160 | 395 | 350 | 12-Φ18 | 205 | |
