Válvula de descarga inferior | Válvula de salida vitrificada

Accesorios para equipos de acero con revestimiento de vidrio

Válvula de descarga inferior / Válvula de salida con revestimiento de vidrio

La válvula de salida inferior está diseñada para proporcionar una descarga segura y precisa en reactores revestidos de vidrio, garantizando un manejo confiable de fluidos corrosivos en procesos químicos y farmacéuticos.

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Fabricada bajo la norma HG/T 20580, incorpora un cuerpo de acero al carbono con revestimiento interno de esmalte de vidrio de 0.8 a 2 mm. Disponible en versiones recta y angular, en DN25 a DN100, soporta condiciones de hasta 1.6 MPa y temperaturas entre -20 °C y 200 °C.

Opciones

Tipos de sellado del tapón
De acuerdo con la estructura del tapón, la válvula de salida inferior se divide en diseño con guía superior y diseño con guía inferior. El tipo con guía superior es el más común por su menor tendencia a la obstrucción.
Modos de accionamiento
Disponible en operación manual, neumática o eléctrica, permitiendo su integración en sistemas de automatización de procesos.
Opciones de limpieza
Se ofrece en versión estándar o con sistema de purga, que permite la limpieza interna mediante aire, agua o gas inerte.
Sistemas de sellado
Puede utilizar sellado de empaquetadura o sellado de fuelle, siendo el sellado de fuelle el más eficiente y muy utilizado.
Medición de temperatura opcional
Es posible integrar un sensor con pasador de tantalio en el obturador para monitoreo de temperatura en condiciones específicas de proceso.

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¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.