Tanque con revestimiento de vidrio tipo F, cerrado

Tanque de almacenamiento con revestimiento de vidrio tipo F (cerrado)

Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio

Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte

Tanque de almacenamiento con revestimiento de vidrio tipo F (cerrado)

Ideal para el almacenamiento seguro de sustancias corrosivas, el tanque revestido de vidrio tipo F (cerrado) está disponible en capacidades de 500 L a 40 000 L y cumple con las normas ASME y PED para recipientes a presión. Generalmente se utiliza en industrias como la química, farmacéutica, alimentaria y agroquímica.

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Su diseño vertical con tapa cerrada y cabezal integrado garantiza una alta resistencia a la corrosión y condiciones higiénicas óptimas, adecuado para procesos que requieren seguridad y pureza en el almacenamiento.

Características

Diseño superior integrado
La estructura combina la tapa y el cuerpo del tanque en una sola unidad integrada, proporcionando un sellado eficiente y una mayor estabilidad para almacenamiento continuo.
Recubrimiento vitrificado resistente
El revestimiento de esmalte cuenta con un espesor controlado de 0.8 a 2 mm y es verificado mediante ensayo de chispa de 20 kV, garantizando su calidad y resistencia eléctrica.
Amplia aplicación en medios industriales
Apto para el manejo de sustancias corrosivas y sanitarias, incluyendo ácidos, bases y solventes orgánicos, manteniendo un excelente comportamiento antiadherente.
Opciones estructurales versátiles
El tanque puede equiparse con sistemas de calefacción o aislamiento, además de componentes opcionales como visor de nivel, válvula inferior y puntos de elevación.

Especificaciones técnicas

Capacidad nominal (L)	Dimensiones principales									Diámetro nominal de la boquilla (DN)
Capacidad nominal (L)	Diámetro (D1)	Diámetro (D2)	Diámetro (D3)	Altura parcial (H1)	Altura parcial (H2)	Altura parcial (H3)	Altura parcial (H4)	Altura parcial (H5)	Altura parcial (H6)	Altura total (H)	M	a	b	c	d	e1,e2
500	900	500	315	160	355	100	500	950	1745	100	-	80	80	50	50	65
800	1000	500	350	160	380	120	560	1075	1890	100	-	80	100	50	50	65
1000	1000	500	350	160	380	120	830	1345	2170	100	-	80	100	50	50	65
1500	1200	500	420	160	430	120	955	1520	2438	100	-	80	100	50	50	65
2000	1300	500	475	160	455	120	1010	1600	2525	100	-	80	100	50	50	65
3000	1450	600	550	180	518	120	1260	1888	2900	125	-	100	125	80	80	65
4000	1600	600	600	180	555	150	1480	2205	3250	125	-	100	125	80	80	65
5000	1600	600	600	180	555	150	1870	2595	3640	125	-	100	125	80	80	65
6300	1750	600	675	180	592.5	150	1900	2663	3715	125	-	100	125	80	80	65
8000	2000	600	750	180	655	150	1860	2685	3841	125	-	100	125	80	80	65
10000	2200	600	825	180	720	150	1900	2790	4000	125	400 × 300	100	150	80	80	100
12500	2200	600	825	180	720	150	2470	3360	4568	125	400 × 300	100	150	80	80	100

Capacidad nominal (L)	Dimensiones principales										Diámetro nominal de la boquilla (DN)
Capacidad nominal (L)	Diámetro (D1)	Diámetro (D2)	Diámetro (D3)	Altura parcial (H1)	Altura parcial (H2)	Altura parcial (H3)	Altura parcial (H4)	Altura parcial (H5)	Altura parcial (H6)	Altura parcial (H7)	M	Altura total	a	b	c	d	e1-e4
15000	2400	600	900	180	200	1400	1400	200	4210	4712	400 × 300	125	100	150	80	80	100
16000	2400	600	900	180	200	1450	1450	200	4350	4850	DN400	125	100	150	80	80	100
20000	2600	600	975	180	200	1530	1530	200	4650	5120	DN400	125	100	150	80	80	100
25000	2800	600	1050	180	200	1700	1700	200	5080	5580	DN400	125	100	150	80	80	125
30000	3000	600	1125	180	200	1730	1730	200	5230	5715	DN400	125	100	150	80	80	125
40000	3200	600	1200	180	200	2120	2120	200	6030	6470	DN400	125	100	200	80	80	125

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¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.